“是的，少爷，我们也在不断改进中，”李铁锁道。

“枪管要是能挤压制作，那我们的枪管制作速度，就会加快很多了，”胡湘道。

胡湘完全能想象出来，枪管要是挤压出来，不但枪管质量能得到提升（因为没有了卷铁时候的裂纹），制作速度更是现在不能比的。

吃完饭后，胡湘来到了机械坊，挤压机前。

“我们最开始的挤压时候，先用的铅做的实验，很容易挤出铅管，看到能挤压出来管，我们高兴万分，要是加大压力，那铁坯不也能出来管，可是实验了几次都不行，后来我们挤压铜，刚开始也不行，不合格管多，后来我们调整了铜坯温度，经过多次实验，挤压出了合格的铜管了，”李铁锁介绍道。

“让工匠挤压铜管下，我看看，”胡湘说道。

李铁锁命令工匠挤压铜管，给胡湘演示下。

工匠先把铜坯加热，这个铜坯中间有孔，工匠根据火候，感觉合适后，把铜坯放在挤压筒和柱塞之间的料槽里，然后把挤压垫片放到料槽中并贴近坯料铜坯。

挤压杆缓慢移动并靠近挤压垫后，伸出挤压芯棒，将坯料、挤压垫片、挤压芯棒连成一个整体。挤压杆在低压压力下向前移动，将坯料送入挤压筒中，料槽自动下降，随着挤压力的不断增加，挤压杆逐渐向前移动，先进行预挤压，填充管坯与挤压筒之间的缝隙。

接着铜坯成管状会从挤压模与挤压芯棒之间的间隙挤出，然后挤压杆在大挤压力下继续向前移动，直到最后剩下一段很短的余料。

这样一根700毫米铜管就成了。

历史上金属挤压工艺是由约瑟夫·布拉玛于1797年发明的。他通过手动柱塞将软金属推过模具，从而形成金属管，并根据帕斯卡的液体静压力制作了世界上，第一台水压机，

于1820年，制作了第一台液压机，这台液压机也成了第一台引领金属成型工业革命的引线。

“要是挤压铁管，都不如现在锻打的好，是不是铁不适合用挤压工艺，而且需要的压力也大，模具还会损坏，”李铁锁说道。

“挤压个铁坯看看，”胡湘说道。

于是工匠，又开始加热铁坯，和刚才的过程一样，但压力比挤压铜坯大多了，虽然铁选用还是熟铁。

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出来的铁管，拉痕很多，还有裂纹。

“上面有拉伤，我看是不是，摩擦力太大，”胡湘说道。

“摩擦力是很大，但这是烧红的铁，用不了黑油润滑的，”李铁锁说道。

“怎么才能减少摩擦力呢！”胡湘自言自语道。

“得找到一个耐高温的，容易滑动物质，涂抹在模具上面，”李铁锁道。