胡湘给李铁锁说，先进的车床要多生产，旧的车床，不能改进的，都要淘汰，不要怕浪费，而且车床的加工精度也要不断的提升。

“三少爷，有个工匠的刮研技术很高，这个车床的导轨面就是他刮的，”李铁锁说道。

刮研是利用刮刀、基准表面、测量工具和显示剂，以手工操作的方式，边研点边测量，边刮研加工，使工件达到工艺上规定的尺寸、几何形状、表面粗糙度和密合性等要求的一项精加工工序。

人工刮研是平面修复加工的方法之一，其目的是为了降低表面的粗糙度值，提高接触精度和几何精度，从而提高机床及平面度整体的配合刚度、润滑性能、机械效益和使用寿命;如果仅用平面磨床和导轨磨床加工是难以达到最佳效果的。

由于使用的工具简单，通用性比较强，加工余量少，而达到的精度非常高，因此广泛地应用在机器和工具的制造及机械设备的修理工作中。

一般机床的导轨、拖板，滑动轴承的轴瓦都是用刮研的方法作精加工而成的。

人工刮研更是高档机床设备和铸铁平板、精密工量具所必需的加工工艺。

“哦！这样的工匠，你要增加他的工资，以后也别让他做别的，专门负责刮研，也让他多带几个徒弟，”胡湘叮嘱道。

“恩，已经又在大的制作组里面，又分了好多小的专门制作小组，就是为了提高技艺水平，还又成立精密仪器制作小组，”李铁锁道，

“哦！非常好，现在的游标卡尺，测量精度是多少了，”胡湘说道。

“恩，现在的游标卡尺，制作的也比以前规范了，已经能制作出20分度了，”李铁锁道。

游标卡尺主尺刻度是1毫米，移动副尺上面20格，测量的精度就是0.05毫米。

胡湘听了非常高兴，因为只有精确的测量工具，才能制作出精确的零配件。

“少爷，现在枪管钻，我们已经研制出来了，最新制作成功的枪管钻，能钻15厘米的深度了，”李铁锁道。

胡湘后来通过钻孔知道，麻花钻钻孔，保证不了同圆度，而且麻花钻头长了，很容易折断，深一点的孔，根本加工不了，后来改进钻头，钻头形状改成了，一根上面有V形槽圆柱形状钻头，不过这样钻削时候，不好冷却，而且钻头目前也做不了很长，长了，也很容易折断。

于是胡湘让李铁锁安排，钻头制作组，继续研究。

也是后来通过加工钻孔，才知道，其实枪管的制作，不但钻床需要一定精度，而且钻头也非常重要。

并不是有了钻床就能制作钻枪管了。